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精益供應鏈管理（Lean Supply Chain Management，簡稱LSCM）源于精益生產管理，是指對整個供應鏈的環(huán)節(jié)包括上游和下游的鏈條進行優(yōu)化和改造，免除不必要的步驟、耽擱、等待以及消耗，消除企業(yè)中的浪費，最大限度地減少成本最大程度地滿足客戶需求的一系列對供應鏈計劃、實施和控制的過程。精益供應鏈管理要求上下游共同努力消減整個流程的成本和浪費情況。

精益供應鏈管理的重點在于通過快速明確問題和解決問題，實現(xiàn)零缺陷的目標。實時的例外事件通知可大幅縮短確定問題和解決問題的時間，并減少供應鏈各方的爭吵。通過例外流程的自動管理，供應鏈經(jīng)理可將主要精力放在具有更多附加價值的活動上，例如長期改進方案。

信息科技的不斷進步，不僅供應鏈流程對例外事件具備提示能力，同時系統(tǒng)也可及時提供替代方案。舉例來說，供應鏈系統(tǒng)可基于需求參數(shù)、當前在庫的庫存量和生產周期，建議需求的數(shù)量。當需求大幅超出原有的計劃時，系統(tǒng)可自動重新規(guī)劃生產排程和物流配送，以滿足客戶需求。

精益供應鏈管理通過消除浪費、減少庫存、優(yōu)化流程等方式實現(xiàn)成本最小化。具體做法如下：

1. 消除浪費：精益生產的核心是消除浪費，包括過度生產、庫存過多、運輸浪費、等待時間過長、過度加工、不良品和未充分利用的人力資源等。通過識別和消除這些浪費，可以降低生產成本。

2. 減少庫存：庫存過多會導致資金積壓、倉庫管理成本增加等問題。精益供應鏈管理通過實施實時生產和需求預測，減少庫存量，降低庫存成本。

3. 優(yōu)化流程：精益供應鏈管理通過優(yōu)化生產流程，提高生產效率，降低生產成本。這包括改進生產布局、優(yōu)化生產計劃、減少設備故障時間等。

4. 供應商管理：選擇優(yōu)秀的供應商，建立長期穩(wěn)定的合作關系，可以降低采購成本。同時，通過與供應商共享信息，實現(xiàn)供應鏈的協(xié)同優(yōu)化，降低整體供應鏈成本。

5. 減少運輸成本：通過優(yōu)化物流網(wǎng)絡、選擇合適的運輸方式、提高裝載率等措施，降低運輸成本。

6. 信息技術應用：利用信息技術，如實時數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和預測等，提高供應鏈的透明度和響應速度，降低管理成本。

7. 持續(xù)改進：精益供應鏈管理強調持續(xù)改進，不斷優(yōu)化供應鏈各環(huán)節(jié)的運作，降低成本。

通過供應商管理實現(xiàn)供應鏈成本的降低可以通過以下幾個方面：

1. 供應商選擇：選擇優(yōu)質的供應商是降低供應鏈成本的關鍵。優(yōu)質的供應商能夠提供高質量的產品和服務，減少質量問題和交貨延誤，從而降低企業(yè)的運營成本。

2. 合同管理：與供應商簽訂合理的合同條款，包括價格、交貨時間、質量要求等，可以在保證供應商利潤的同時，降低企業(yè)的采購成本。

3. 履約管理：監(jiān)督供應商的履約情況，確保供應商按照合同條款執(zhí)行，如有違約行為，可以采取相應措施，如索賠、更換供應商等，以降低企業(yè)的采購風險。

4. 供應商評估：定期對供應商進行評估，根據(jù)評估結果調整供應商策略。對于表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商，可以增加訂單量、延長合作期限等；對于表現(xiàn)不佳的供應商，可以減少訂單量、縮短合作期限或更換供應商。

5. 供應商合作：與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系，共同應對市場變化，分享市場信息，降低供應鏈各環(huán)節(jié)的成本。通過合作，企業(yè)可以與供應商共享利益，實現(xiàn)共贏。

6. 供應鏈協(xié)同：利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)與供應商的信息共享和協(xié)同，提高供應鏈的透明度和協(xié)同效率。通過實時數(shù)據(jù)交換，企業(yè)可以及時了解供應商的生產、庫存和交貨情況，快速響應市場變化，降低供應鏈成本。